Главная / Технологии

Технологии

  • 14.03.2014

    Сварочный и наплавочные инструменты

    ЗАО НПО "Техноплазма" предлагает апробированные в производстве плазмотроны, аргоннодуговые горелки и горелки для сварки плавящимся электродом.

    плазмтроны заказать плазматроны Наше предприятие обладает большим опытом в разработке и изготовлении плазмотронов прямой и обратной полярности для сварки и наплавки изделий из стали и цветных сплавов. Плазмотроны используются при сварке без присадочного материала, а также с присадочным материалом в виде проволоки. В плазмотронах для наплавки в качестве присадочного материала может быть использована проволока, а также порошковые материалы. Плазмотроны отличаются малыми габаритами и используются при работах в ограниченном пространстве. Предприятие принимает заказы на разработку и изготовление плазмотронов для сварочных и наплавочных процессов. 

    1. Объединение разрабатывает технологии и изготавливает оборудование для автоматической сварки кольцевых и прямолинейных швов деталей из алюминия, черных и нержавеющих сталей с использованием технологий сварки плавящимся электродом, аргонодуговой, плазменной сварки.

    2. Выполняем работы по механизации и автоматизации наплавочных процессов при ремонте и упрочнении деталей, в основу которых заложены перечисленные выше технологии, а также технологии сварки под слоем флюса.Объединение разрабатывает и изготавливает плазмотроны мощностью до 6 кВт для ручной и механизированной сварки и наплавки деталей на прямой и обратной полярности.

    Плазмотроны для работы на прямой полярности отличаются малыми габаритами и высокой надежностью в работе.

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ПД 008)

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ПД 012)

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ПДНЗ 020)

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ПД 08)

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ПД 09)

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ПД 015)

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ППН-1-01)

    Плазмотрон для механизированной сварки и наплавки (ПД 005)

    Узел крепления плазмотрона с помощью накидной гайки обеспечивает быстрый его демонтаж (функция снятия одной гайкой). Этим узлом оснащаются, как правило, плазмотроны для механизированной сварки и наплавки, он крепится к изолированной пластине. При заказе плазмотрона с этой функцией необходимы данные для места его размещения относительно плазмотрона, а также данные для способа соединения с охлаждающими, газовыми шлангами и токоведущими кабелями. (Дополнить эскизом с присоединительными и габаритными размерами узла).

    Стоимость дооснащения плазмотрона этим узлом - 12500 рублей.

     

     

  • 14.03.2014

    Механизация наплавочных процессов

    1. Объединение разрабатывает технологии и изготавливает оборудование для автоматической сварки кольцевых и прямолинейных швов деталей из алюминия, черных и нержавеющих сталей с использованием технологий сварки плавящимся электродом, аргонодуговой, плазменной сварки.

    2. Выполняем работы по механизации и автоматизации наплавочных процессов при ремонте и упрочнении деталей, в основу которых заложены перечисленные выше технологии, а также технологии сварки под слоем флюса.

  • 14.03.2014

    Наплавки бронзой

    1. Способ – электродуговая наплавка плавящимся электродом в среде защитных газов.

    2. Оборудование, предоставляемое заказчиком или поставляемое ЗАО НПО «Техноплазма»:

    -блок управления процессом наплавки с источником тока;
    -координатная стойка с наплавочным инструментом.

    3. Оборудование, предоставляемое заказчиком или поставляемое ЗАО НПО «Техноплазма»:

    -вращатель обеспечивающий скорость 0,2-1 м/мин (токарный станок);
    -металлорежущее оборудование для обработки внутренних, наружных поверхностей тел вращения.

    4. Материалы:

    -защитный газ;
    -сварочная проволока.

    5. Технический эффект.

    Износостойкость восстанавливаемых поверхностей на уровне новых. Могут быть наплавлены поверхности деталей диаметром от 25 мм и выше, при минимальном диаметре глубина наплавки не более 100 мм. Наплавка производится на стальные, чугунные и другие детали.

  • 14.03.2014

    Восстановления и упрочнения деталей типа "Вал"

    Способ – плазменная наплавка.

    1. Оборудование, поставляемое ЗАО НПО «Техноплазма»:

    -блок плазменной наплавки со сварочным выпрямителем;
    -координатная стойка, плазматроном и пультом управления.

    2. Оборудование, предоставляемое заказчиком или поставляемое ЗАО НПО «Техноплазма»:

    -вращатель, обеспечивающий скорость 0,2-1 м/мин (токарный станок);
    -токарные или шлифовочные станки (тип и количество – в зависимости от геометрии восстанавливаемой поверхности и свойств применяемого наплавочного материала).

    3. Основные наплавочные материалы:

    -газ аргон ГОСТ 10157-79;
    -износостойкие наплавочные порошки.


    4. Технический эффект.

    Ресурс работы восстановленных поверхностей деталей выше ресурса работы новых за счет применения высоколегированных наплавочных порошков, в том числе с коррозийно-, жаро- и износостойкими свойствами. Скорость наплавки - до 25 мм/с.

    4. Внедрение, апробация.

    На машиностроительных предприятиях внедрены технологии восстановления деталей диаметром 10-150 мм, в том числе: валов и осей механизмов эскалаторов, конвейеров, валов гидравлических насосов, деталей запорной арматуры тепловых сетей и других деталей.

  • 14.03.2014

    Восстановления стальных коленчатых валов

    Способ - плазменная наплавка.

    1.Оборудование, поставляемое ЗАО НПО ‘Техноплазма”:

    -источник сварочного тока с блоком плазменной наплавки;
    -наплавочная координатная стойка с блоком управления.

    2. Оборудование, предоставляемое заказчиком или поставляемое ЗАО НПО «Техноплазма»:

    -станок для перешлифовки шеек коленвалов;
    -вращатель, обеспечивающий скорость 0,2-1 м/мин (токарный станок);
    -плита для правки валов чеканкой с оснасткой.

    3.Основные наплавочные материалы:

    -газ аргон ГОСТ 10157-79;
    -износостойкий наплавочный порошок;
    -сварочная проволока.

    4. Технический эффект.

    Наплавка производится одновременно двумя присадочными материалами, соотношение которых меняется при наплавке галтели и цилиндрической части шеек, обеспечивая при этом усталостную прочность восстановленных валов на уровне 80-92 % от новых. Износостойкость на уровне новых. Твердость до 50-55 HRCэ, толщина наплавленного слоя до 3 мм на радиус.