От 3 рабочих дней
Срок выполнения
от сложности ремонта
Стоимость ремонта
Причины неисправностей шнеков экструдеров
- Износ материала. Постоянное трение между шнеком и материалом приводит к постепенному истиранию поверхности шнека, что снижает эффективность работы машины.
- Деформации и механические повреждения. Неправильная эксплуатация, перегрузка или аварии могут привести к искривлению или трещинам на шнеке.
- Загрязнение и засоры. Накопление загрязнений и посторонних частиц внутри экструдера может затруднить работу шнека и снизить производительность.
- Коррозия. Воздействие агрессивных химических веществ или влаги может вызвать коррозию металлических частей шнека.
Процесс ремонта шнеков экструдеров
- Диагностика. На первом этапе производится визуальный осмотр шнека и других компонентов экструдера для выявления возможных проблем. Также используются специальные инструменты и методы диагностики для оценки степени износа и наличия повреждений.
- Очистка и подготовка. Шнек очищается от загрязнений и остатков материала, после чего производится оценка его состояния и определение необходимых ремонтных работ.
- Реставрация или замена. В зависимости от характера повреждений принимается решение о реставрации шнека (например, путем наплавки или шлифовки) или его полной замене на новый.
- Сборка и проверка. После завершения ремонтных работ шнек устанавливается обратно в экструдер, и производится тестовый запуск для проверки корректности функционирования.
- Документирование и гарантия. Все выполненные работы документируются, и клиенту предоставляется гарантийный талон на проведенный ремонт.
Ремонт шнеков, как режущего инструмента, производится наплавкой износостойкого материала на наружную винтовую часть кромок шнека, затем производится его шлифование по этой поверхности. Ресурс восстановленного шнека как минимум в два раза выше ресурса шнека, изготовленного производителем. Это подтверждается их эксплуатацией в производственных условиях и дает собственнику реальную экономию на обслуживании оборудования
Шнеки используются в транспортных механизмах, дозаторах, экструдерах и в оборудовании при изготовлении пенобетонных строительных блоков, как режущий инструмент. Различные условия эксплуатации диктуют свои требования к стойкости рабочих поверхностей шнеков..
При ремонте шнеков экструдеров и других устройств выбор технологии и материалов делаем исходя из условий их эксплуатации, при этом можем обеспечить жаростойкость наплавленного слоя в сочетании с хорошей износостойкостью при работе с абразивной средой. Ремонту подвергается винтовая часть шнека по наружному диаметру и толщине витков. Цилиндрическая часть шнека после наплавки шлифуется на станке, боковые поверхности зачищаются шлифовальными машинами. Шнек после восстановления имеет радиальное биение в пределах сотых долей миллиметра
Мы также производим восстановление других изношенных поверхностей на шнеках: опорных поверхностей под подшипники, шпоночных пазов, резьбовых соединений. Имеем опыт ремонта разрушенных шнеков установкой резьбовых шпилек и сваркой.
Устраняем радиальную деформацию шнеков, используемых в транспортных системах. Максимальная длина подвергнутого правке шнека в нашей организации – 4000 мм. Радиальная деформация шнека с 12 мм была снижена до 1,5 мм.