Предлагаем производителям оборудования для наплавки напыления порошковые питатели барабанного типа.
Современные технологии плазменной наплавки требуют использования высококачественного оборудования, способного обеспечить точное дозирование порошковых материалов. Одним из ключевых элементов таких систем являются порошковые питатели, которые обеспечивают подачу порошка в зону обработки с высокой точностью и стабильностью.
Основные функции порошкового питателя
Порошковый питатель предназначен для подачи порошков различного типа и фракционного состава в зону плазменного напыления. Он выполняет следующие задачи:
- Точное дозирование. Питатель обеспечивает строго контролируемую подачу порошка, что позволяет поддерживать однородность слоя покрытия и минимизировать потери материала.
- Регулировка скорости подачи. Возможность настройки скорости подачи порошка позволяет адаптироваться к различным режимам работы установки и требованиям конкретного технологического процесса.
- Стабильность работы. Надежная конструкция и современные системы управления позволяют питателю работать без сбоев даже при длительной эксплуатации.
Преимущества использования порошковых питателей
Использование порошковых питателей в установках плазменной наплавки имеет ряд преимуществ:
- Повышение качества покрытий. Благодаря точному контролю за подачей порошка достигается высокая равномерность и адгезия наносимого слоя.
- Экономия материала. Минимизация потерь порошка снижает затраты на производство и повышает рентабельность процесса.
- Универсальность. Современные питатели могут работать с различными видами порошков, включая металлические, керамические и композитные материалы.
- Надежность и долговечность. Высококачественные компоненты и продуманная конструкция обеспечивают длительный срок службы питателя без необходимости частого обслуживания.

Основные технические характеристики порошкового питателя приведены в таблице.
№ | Наименование параметра, единица измерения | Значение параметра |
1 | Объем бункера, л. | До 3 |
2 | Используемый порошок – на основе железа, никеля, кобальта, меди. | Сферической формы |
Размер фракции, мкм. | 40…400 | |
3 | Расход порошка (на основе железа, сферической формы, фракция 100…140 мкм.), кг/час. | 0,82…15,00 |
4 | Погрешность дозирования, % | 3 |
5 | Напряжение питающей сети, В / привод | 24 / двигатель пост тока с редуктором I=100 |
Привод питателя может быть выполнен с шаговым двигателем. В конструкции питателя предусмотрен механизм быстрого освобождения бункера от используемого порошка без снятия его с оборудования, что упрощает обслуживание питателя.